Jako pionier w branży, Grupa Masterflex polega na sztucznej inteligencji (AI) w celu optymalizacji wytłaczania węży w produkcji poprzez cyfryzację i nowoczesne systemy wspomagające. Pierwsze wyniki długoterminowego projektu rozwojowego we współpracy ze start-upem są już dostępne, demonstrując bardzo dobrą dokładność prognozowania systemu AI. Eksperci branżowi opisali system w hali wytłaczania Masterflex jako najnowocześniejszy na świecie. Wykorzystanie algorytmów uczenia maszynowego stabilizuje procesy produkcyjne, podnosi jakość produktów i oszczędza zasoby.
Optymalizacja procesów dzięki uczeniu maszynowemu
Z pomocą zaawansowanych algorytmów sztucznej inteligencji można niezawodnie przewidywać ważne parametry jakościowe. Ponadto wykrywanie anomalii umożliwia wczesną identyfikację odchyleń w parametrach procesu specyficznych dla artykułu i systemu. Cel: zautomatyzowane monitorowanie procesu produkcji. Sztuczna inteligencja rozpoznaje odchylenia od optymalnego procesu i stale dostarcza zalecenia dotyczące działań mających na celu dostosowanie parametrów procesu, takich jak prędkość obrotowa ślimaka. Ponadto możliwe jest dalsze przewidywanie stabilności procesu w przyszłości. Jednym z przykładów jest przewidywanie parametrów takich jak skok węża w celu zapewnienia stabilności produkcji.
Korzyści dla produkcji
Integracja sztucznej inteligencji przynosi firmie Masterflex daleko idące korzyści:
- Wiedza poszczególnych pracowników jest digitalizowana i udostępniana wszystkim.
- Procesy produkcyjne stają się bardziej stabilne, co zapewnia jakość produkcji.
- Szybsze uruchamianie skraca czas potrzebny do wyprodukowania dobrych części, co oszczędza zasoby
- Mniejsze marnotrawstwo i zużycie materiałów oszczędza zasoby i koszty.
- Większa wydajność w rozmieszczaniu personelu odciąża pracowników i poprawia organizację pracy.
- Funkcje pomocy oparte na sztucznej inteligencji wspierają podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym.
Koncentracja na zrównoważonym rozwoju i wydajności
Nowe technologie nie tylko umożliwiają bardziej wydajną produkcję, ale także przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju. Zmniejszone zużycie materiałów i mniejsza liczba odrzutów minimalizują wpływ na środowisko.
Inteligentna fabryka Cyfrowe systemy węży
Perspektywy na przyszłość
Dzięki pomyślnej realizacji tych projektów Grupa Masterflex wyznacza nowe standardy w branży. Połączenie ludzi i sztucznej inteligencji obiecuje, że procesy produkcyjne będą nie tylko bardziej wydajne, ale także bardziej elastyczne i przyszłościowe. Cyfryzacja i wykorzystanie uczenia maszynowego stanowią zatem kolejny decydujący krok w kierunku Przemysłu 4.0 i przyszłości oszczędzającej zasoby, zgodnie ze strategią Grupy Hero@Zero.
